26日，南方+记者获悉，睿尔曼联合公共实训基地在智能制造实训基地自动化产线上，完成了电路板上下料搬运的真实作业。
推动机器人“进工厂”从表演走向实干，这是具身智能产业当前最受关注的命题。2026年5月22日，国家发展改革委在新闻发布会上明确提出，要加快具身智能训练基础设施建设，更好支撑具身数据采集和“大小脑”模型训练，让机器人不仅能上赛场，还能“进工厂、进商场、进家庭”，加快融入各行各业。同月18日，上海经信委明确“十五五”末推动10万台人形机器人进工厂。
目前，睿尔曼联合公共实训基地在智能制造实训基地自动化产线上，完成了电路板上下料搬运的真实作业。RealBOT轮式人形机器人通过GLN远程作业网络，接受操作员的远程指令，在产线上自主完成电路板的识别定位、夹取上料、搬运传送等一系列工序，每一次取放、每一次定位都对应着真实的工业节拍和物理交互。
与停留在展厅演示、预设轨迹、专人值守的“表演式进厂”不同，睿尔曼坚持以“真实环境部署、不依赖预设轨迹、批量化复制”三个维度来定义真机落地。在智能制造自动化产线上，机器人被安置在真实的工厂环境中，直接面对实际生产工况。
在智能制造自动化产线上，睿尔曼机器人完整执行了电路板上下料搬运的全流程。机器人首先通过内置视觉系统识别传送带上电路板的位置和姿态；随后夹取电路板，平稳运送至下料传送带或检测区域，精确放置到加工工位上。在整个过程中，机器人需实时应对传送带速度波动、工件摆放偏差、夹取力控制等真实工业难题。
这一系列动作的背后，是睿尔曼GLN远程作业网络的全面支撑。GLN将操作员的操作能力实时、低延迟地映射到机器人身上，同时机器人自身具备环境感知和自主决策能力，能够在复杂多变的产线环境中稳定作业。
常州具身智能数据实验平台已部署150台RealBOT轮式人形机器人，覆盖超过1000种真实作业任务，建设面积达3000平方米。这些机器人分布在工厂产线、仓储物流等多个真实物理场景中持续作业。
机器人在工厂真实部署规模化推广的核心前提，是硬件必须足够可靠和批量交付能力。睿尔曼全栈自研的一体化关节模组已通过CR L3级别安全认证，平均无故障运行时间达50000小时——这意味着即便在7×24小时连续作业的工业场景下，关节模组依然能保持极高的可靠性。
与此同时，睿尔曼AUTRON奥创产线的关节模组年产能已突破10万台，并正向百万级规模迈进。目前，全球已有超过8000家企业选用睿尔曼的关节、机械臂或整机方案。
南方+记者 郜小平
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